YZ型液下(xia)泵裝配順(shùn)序
（1）将軸承(cheng)分别裝在(zài)軸承盒和(he)軸承座上(shang)。
（2）将毛氈圈(quan)裝在軸承(cheng)端蓋甲、丙(bing)和軸承盒(hé)上。
（3）将軸承(cheng)端蓋乙、丙(bǐng)裝在軸承(chéng)座上并用(yong)螺栓緊固(gu)。
（4）将裝好軸(zhou)承的軸承(cheng)盒穿在軸(zhóu)上，擰上圓(yuán)螺母，并将(jiāng)軸承㊙️端🌂蓋(gài)甲緊固在(zai)軸承盒上(shang)。
（5）将軸裝入(rù)軸承座，用(yong)螺栓固定(ding)，擰上調整(zhěng)螺釘，并将(jiāng)軸承安裝(zhuang)🍓在🎯支承座(zuò)上，将擋水(shuǐ)圈套在下(xià)部軸承處(chù)✏️的适當位(wèi)置。
（6）将聯接(jiē)管固定在(zai)軸承座上(shang)，并在聯接(jiē)管下部裝(zhuāng)上泵蓋☂️，在(zai)軸下部裝(zhuang)上葉輪并(bìng)擰緊，依次(cì)裝上泵體(tǐ)前蓋，并螺(luo)栓固定👄，用(yòng)軸☎️承盒處(chù)的調整螺(luo)釘調整葉(ye)輪👉與前蓋(gai)間的間🐆隙(xi)，（控制在1--1.5mm内(nèi)）調好後用(yong)🌏螺母，螺栓(shuan)緊固。
（7）電機(ji)支承安裝(zhuang)在軸承座(zuò)上用螺栓(shuān)緊固，在軸(zhóu)的上端裝(zhuāng)聯㊙️軸器部(bu)件，并将電(diàn)機聯軸器(qì)用緊固螺(luó)釘緊‼️固在(zài)電機軸頭(tou)🛀🏻上，将電機(ji)裝在電機(ji)支承上，并(bing)用螺栓，螺(luó)母緊固。
（8）從(cóng)泵的出品(pǐn)順序将石(shi)棉墊，出液(yè)彎頭、出液(yè)管件裝上(shàng)，并固定在(zai)支承座上(shàng)。
液下渣漿(jiang)泵安裝
1、安(an)裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢(jian)查水泵和(he)電機有無(wú)損壞
b、準備(bei)工具及起(qǐ)重設備
c、按(an)圖檢查基(ji)礎。
2、将泵的(de)支承座安(an)裝在容器(qi)上，用螺栓(shuān)擰緊（如系(xi)水泥井⛷️罐(guan)需預先設(shè)置地腳螺(luó)栓）。
液下渣(zhā)漿泵起動(dong)與停止
1、觀(guan)察泵的安(an)裝基礎是(shi)否已經穩(wen)固，所有各(ge)部件螺🈲栓(shuān)是否🚶擰緊(jin)。
2、檢查泵軸(zhou)向間隙是(shi)否已經調(diào)整好(扳動(dong)聯軸器無(wú)摩擦聲⁉️即(jí)可）
3、油标注(zhu)入鈣基黃(huang)油
4、檢查電(dian)機旋轉方(fāng)向是否正(zhèng)确
5、起動電(diàn)機，打開壓(ya)力表旋塞(sāi)，當泵以全(quán)轉數工作(zuo)時，調節閘(zha)🔆閥🙇🏻開♌度到(dao)需要範圍(wei)。
6、泵停止工(gōng)作時，應先(xian)停止電動(dong)機，然後閉(bì)上壓力表(biǎo)🧡旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時，應将(jiang)泵拆開，擦(ca)拭幹淨，塗(tu)上防鏽油(you)妥善保存(cun)。
液下渣漿(jiāng)泵運轉
1、注(zhù)意泵軸承(cheng)溫度，不應(yīng)超過外界(jie)溫度35度但(dàn)最高不應(yīng)大于75度。
2、油(yóu)杯内應注(zhù)滿鈣基黃(huang)油，保證軸(zhou)承能正常(cháng)潤滑。
3、泵在(zai)工作第一(yi)個月内，或(huò)運轉100小時(shi)後，應更換(huàn)電機支承(chéng)油杯内的(de)黃油，以後(hou)每工作2000小(xiao)時後更換(huàn)一次。
4、定期(qī)檢查彈性(xìng)聯軸器，注(zhu)意電機軸(zhou)承溫升。
5、動(dong)轉過程中(zhong)，如發現噪(zao)聲或不尋(xun)常的聲音(yīn)時，應立即(ji)停車檢查(cha)。
6、泵每工作(zuò)2000小時應進(jìn)行周期檢(jiǎn)查，葉輪、泵(bèng)體（或泵蓋(gài)）之間間❓隙(xì)的摩損不(bú)能過大，間(jian)隙的最大(dà)值不得超(chao)過1.5毫米，如(rú)超過☁️可更(geng)換葉輪或(huo)前蓋。
7、泵工(gong)作6小時時(shí)，應檢查機(ji)封，根據磨(mó)損程度予(yǔ)以檢修㊙️或(huo)更換👈，否則(ze)将導緻泵(beng)軸及軸承(cheng)的損壞。
