渣漿(jiang)泵安裝安(an)全技術措(cuo)施有哪些(xie)？

詳細介紹(shào):

渣漿泵的(de)安裝安全(quan)技術措施(shi)有哪些？渣(zha)漿泵是一(yī)種易損設(she)備，稍有不(bú)慎會極大(dà)的影響渣(zhā)漿泵的性(xìng)能及使用(yong)🔞壽命，比如(rú)🔞說安裝不(bu)當引起的(de)振動、管路(lu)壓力不📐适(shì)等故障都(dōu)會對渣漿(jiang)泵本身造(zao)成損壞。下(xia)面我們就(jiu)渣漿泵安(an)裝安全技(jì)術措施及(ji)渣漿泵裝(zhuāng)配進行說(shuo)明，希望對(dui)您有所幫(bang)助。

渣漿泵(beng)安裝安全(quan)技術措施(shi)

渣漿泵安(ān)裝安全技(jì)術措施
1、采(cai)用稀油潤(run)滑的軸承(chéng)，應在開車(che)前按油标(biao)油位線加(jiā)油，冬季加(jia)(HL32 )液壓油，夏(xia)季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵(bèng)連續運行(hang)( 800 )小時後應(yīng)更👨‍❤️‍👨換軸承(cheng)潤滑油一(yī)次。

2、在啟動(dong)渣漿泵時(shí)，出口閘閥(fa)應( 關閉或(huò)微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵🏃在啟運(yun)前應展開(kāi)泵進口閥(fá)，關閉泵出(chu)口閥。而後(hòu)啟🏃動泵，泵(beng)啟動後再(zài)慢慢開動(dong)泵出口閥(fa)，泵出口閥(fá)開的大小(xiǎo)與快慢，應(ying)以泵不振(zhèn)動和電機(ji)不超額定(dìng)電流來掌(zhang)握。

3、兩級串(chuàn)聯泵的次(cì)級泵軸封(fēng)形式為( 填(tian)料密封 )，串(chuàn)聯🆚用泵🌍的(de)🔆啟動，亦遵(zūn)循上述方(fang)法。隻是在(zai)開啟一級(jí)泵後，潛水(shui)渣❄️漿泵🌈，即(jí)可将末級(ji)泵的出口(kǒu)閥門找開(kāi)　一點(開的(de)大小以一(yī)級泵電 機(ji)電流為額(e)定電流的(de)1/4為宜)，而後(hòu)即可相繼(ji)啟動二級(jí)三級直到(dào)末級　泵，串(chuàn)聯泵全部(bu)啟動後，即(ji)可逐漸開(kāi)大末級泵(bèng)的出口閥(fa)門，閥門開(kai)的大小快(kuài)慢，應以泵(bèng)不振動和(hé)任一級泵(bèng)電機都不(bú)超額定電(diàn)🎯流來掌握(wo)。

4、安裝方式(shi)采用一台(tái)變頻器帶(dai)一台渣漿(jiang)泵的方式(shi)。具📧體⚽改造(zào)辦法為：關(guan)閉回流閥(fá)，采用水位(wèi)閉環控制(zhi)方式，渣漿(jiang)泵生産廠(chǎng)家，在池内(nèi)壁上安裝(zhuāng)液位傳感(gan)器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣(zha)漿泵，當水(shuǐ)位到達時(shí)，變頻器頻(pin)率下降，渣(zhā)👄漿泵以低(di)速運轉，水(shui)位越高，轉(zhuan)⭐速越低；水(shui)位越低，轉(zhuǎn)速越高。同(tóng)時将水位(wei)信号傳送(song)💋給控制櫃(gui)，使操🤟作人(ren)員能适時(shi)了解液位(wei)狀況。通過(guò)此控制保(bao)持渣漿池(chi)内的循環(huan)基本不變(biàn)。
5、為保證液(yè)下渣漿泵(bèng)的高效運(yùn)行，必須定(dìng)期調節葉(yè)輪與前護(hù)闆💔的間隙(xì)，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵(bèng)在運行中(zhōng)除監控流(liú)量、壓🙇🏻力外(wài)，還要監控(kòng)電機不要(yao)超過電機(ji)的額定電(diàn)流。随時監(jiān)視油封、軸(zhóu)✂️承等是否(fou)發生導常(cháng)現象，泵是(shì)否發生抽(chōu)空或溢池(chi)等，并随時(shí)處理。
6、泵體(tǐ)( 不可以 )承(cheng)受來自于(yu)出口管路(lù)系統的壓(yā)力，庫房備(bei)用泵應每(mei)周轉動( 1/4)圈(quān)，以使軸均(jun1)勻地承受(shou)載荷☂️及外(wai)🛀部振💃🏻動，皮(pi)帶CR傳動為(wéi)從泵的入(ru)口看電機(ji)在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵(beng)主要以輸(shū)送流量為(wei)目的，因此(ci)在運行監(jian)控系統中(zhōng)盡量裝上(shàng)流量表（計(ji)），以随時監(jiān)　控流量是(shi)否符合🔴要(yao)求；在裝有(you)旋♈流器💃🏻的(de)管路系統(tong)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水(shuǐ)系統中還(hai)要求管路(lù)出口處有(you)🔞一定的壓(yā)力。所以，在(zài)這❌種系統(tong)中還應裝(zhuāng)上壓力表(biǎo)以監控壓(yā)力是否符(fu)合要求。

安(ān)裝使用的(de)渣漿泵
機(jī)械密封渣(zhā)漿泵裝配(pèi)需要注意(yì)的問題

在(zai)安裝渣漿(jiāng)泵的時候(hòu)，一定要按(an)照相關的(de)說明要求(qiu)來執行，否(fou)則就會帶(dai)來事倍功(gōng)半的後果(guo)。今天，小編(bian)就為大家(jia)分享單級(jí)渣漿泵的(de)安裝步驟(zhou)以及要點(diǎn)，希望能夠(gou)幫到你!
1.檢(jiǎn)查進行安(an)裝的渣漿(jiang)泵機械密(mì)封的型号(hào)、規格是☎️否(fǒu)無誤。
2.檢查(cha)渣漿泵與(yu)機械密封(feng)的安裝相(xiang)關聯部位(wei)的尺寸精(jing)度、幾✍️何精(jing)度和相互(hu)關系是否(fǒu)符合技術(shu)要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封(feng)部位的軸(zhóu)(或軸套)的(de)徑向跳動(dong)允差，軸(或(huò)軸套)的表(biao)面光潔度(du)和外徑尺(chǐ)寸公差。
(2)密(mi)封腔和壓(ya)蓋結合定(ding)位端面對(duì)軸(或軸套(tao))中心線垂(chui)直度允差(cha)。
(3)安裝動環(huán)密封圈的(de)軸(或軸套(tào))的端部，安(ān)裝機械密(mì)封的殼體(tǐ)孔✌️的端部(bù)結構之倒(dao)角和光潔(jie)度。
(4)機械密(mi)封之轉軸(zhóu)工作時的(de)軸向位移(yi)量。
3.在安裝(zhuang)渣漿泵過(guo)程中，保持(chi)清潔，不允(yǔn)許用工具(jù)敲🔞打🔆密封(fēng)👣元件，以防(fang)損傷和破(pò)壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表(biao)面應塗上(shàng)一層清潔(jie)的機油和(hé)透平油。輔(fu)助密封圈(quan)(包括動環(huán)密封圈和(hé)靜環密封(fēng)圈)安裝👨‍❤️‍👨前(qián)也需塗一(yī)層清潔的(de)機油或透(tou)平油，以保(bǎo)證❗安裝順(shùn)利。
5.将靜環(huan)密封圈套(tao)在靜環背(bei)部後，裝入(rù)密封端蓋(gài)内，要注意(yì)勿傷靜環(huan)端面，要保(bǎo)證靜環端(duan)面與端蓋(gai)中🛀🏻心線👌垂(chuí)直，且注❤️意(yì)靜🧑🏾‍🤝‍🧑🏼環背部(bù)的防轉槽(cao)要對準防(fang)轉銷，但不(bú)能相接🏒觸(chu)。
6.機械密封(fēng)之轉動部(bù)分，依靠彈(dan)簧座上之(zhī)兩個固定(dìng)螺釘與軸(zhou)固定，擰緊(jǐn)固定螺釘(ding)時，要保證(zheng)彈簧的工(gōng)作長🔴度。

不(bú)論是單級(jí)渣漿泵還(hai)是多級渣(zha)漿泵，隻有(you)嚴格遵守(shou)操作規範(fàn)，才能更有(you)效率地工(gōng)作。不但如(ru)此，也要時(shi)刻檢查機(jī)器設備在(zài)運行中可(ke)能遇到的(de)故障，并找(zhao)到其中的(de)原因，加以(yi)維修。
渣漿(jiang)泵安裝技(ji)術要求

（1）安(an)裝前的檢(jian)查

泵在出(chu)廠前已經(jīng)過檢驗和(he)試驗，為保(bǎo)證其處于(yu)良好的工(gong)作狀态，必(bi)須正确安(an)裝。安裝前(qian)應首先按(àn)《裝箱單》檢(jiǎn)查設備的(de)型♻️号、參數(shù)是否正确(què)，零部件是(shì)否齊全完(wan)好，随機攜(xie)帶的技術(shu)資🆚料及質(zhi)🏃‍♂️量證明是(shi)否齊全。核(he)對無誤後(hòu)，應詳細閱(yue)讀有關技(jì)術資料，特(te)别是〈〈ZJ系列(liè)渣漿泵使(shi)用說明書(shu)〉〉，掌握有關(guan)的技術要(yào)求和操作(zuo)要領，方可(kě)進行安裝(zhuang)，切忌盲目(mu)操作。

   （2）泵的(de)安裝找正(zheng)

卧式泵機(ji)組應采用(yong)二次灌漿(jiang)法進行安(an)裝。安裝後(hou)🌂，機🈲組的中(zhong)心線應與(yǔ)地基中心(xin)線一緻；機(ji)組的中心(xīn)高與🔅設計(jì)值的偏差(cha)應不大于(yu)±2mm,機組的水(shui)平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用(yòng)聯軸器直(zhí)聯傳動的(de)泵機組，機(jī)組的同軸(zhóu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度一般😍靠(kào)聯軸器找(zhao)正來保證(zheng)。聯軸器的(de)找正有兩(liǎng)🏃🏻種方法：

一(yī)種是以刀(dāo)口尺與塞(sāi)尺配合。以(yǐ)刀口尺找(zhao)正聯軸㊙️器(qi)的外圓，保(bǎo)證每對聯(lian)軸器在各(ge)方向的平(ping)齊，其最大(dà)誤差δ應不(bú)大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yi)塞💋尺檢查(chá)每對聯軸(zhou)器之間的(de)間隙，其最(zui)大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于🌂0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁(cí)力百分表(biao)配合塞尺(chi)找正聯軸(zhóu)器。将磁力(lì)百分表固(gu)定在一邊(bian)聯軸器外(wài)圓上并盤(pán)車，百分表(biao)測頭⚽放在(zài)🏃🏻對面🤟聯軸(zhou)器外圓上(shang)，觀看百分(fen)表的跳㊙️動(dòng)不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器(qi)的間隙用(yong)塞尺測量(liàng)，其最大誤(wù)差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yu)皮帶傳動(dong)的泵機組(zu)，應保證泵(beng)軸與電機(jī)軸的平行(háng)🔴度，通常以(yǐ)皮帶輪進(jin)行找正。中(zhōng)心距較小(xiǎo)的，可以用(yong)直尺靠平(píng)皮帶輪端(duān)💃🏻面來找正(zheng)。中心距較(jiao)大時，可以(yǐ)用拉線靠(kao)平皮帶端(duan)面來找正(zheng)，如圖4所示(shi)。

（3） 泵進出口(kǒu)管段的配(pei)置及要求(qiú)

①吸入管線(xian)

吸入管徑(jìng)：吸入管徑(jìng)應與泵的(de)進口直徑(jìng)相同或比(bi)✔️泵進口直(zhí)徑稍大，原(yuán)則是既避(bi)免泵産生(shēng)汽蝕，又不(bu)能使漿體(ti)在管路中(zhong)形成沉積(ji)。

吸入口閘(zha)閥：為便于(yu)維修泵，應(ying)設吸入口(kǒu)閘閥，其直(zhi)徑與吸入(rù)管徑相同(tóng)。在泵的吸(xi)入口與吸(xī)入管之間(jian)應設伸縮(suō)節，以便拆(chai)裝泵。

②排出(chū)管線

排出(chu)管徑：排出(chu)管徑與漿(jiang)體性質、沉(chén)降流速有(you)關，一✂️般情(qíng)況✨下，排出(chū)管徑與泵(bèng)的出口直(zhí)徑相等或(huò)稍大。

出口(kou)閘閥：出口(kǒu)閘閥應與(yǔ)排出管徑(jìng)相同。

壓力(li)表：位于泵(beng)出口和第(di)一個閥門(mén)之間的直(zhí)管段上。

③泵(beng)管路配置(zhi)注意事項(xiang)

管路布置(zhì)如圖5所示(shì)：

用閥門調(diào)節流量時(shi)，調節閥應(ying)設在泵出(chu)口，不允許(xǔ)在入口管(guǎn)路上用閥(fa)門調節，以(yǐ)免産生汽(qì)蝕。

（4）軸封水(shui)和冷卻水(shui)的管路配(pei)置及要求(qiu)

軸封水及(ji)冷卻水的(de)管路應按(an)示意圖7配(pèi)置。安裝機(jī)🌈械密封泵(bèng)的軸封部(bù)分有兩個(ge)外露管接(jie)頭，裝壓力(li)表側為進(jìn)水口，另一(yī)側為出水(shui)口。采用油(you)脂潤滑的(de)托架不加(jiā)冷卻水。采(cǎi)用油脂潤(rùn)滑填料時(shí)，不加軸封(feng)水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼(ke)