渣漿泵廠家--渣(zhā)漿泵初次運轉步(bu)驟
起動前按下列(liè)步驟檢查整個機(jī)組：
(1)泵應安放在牢(lao)固的基礎上，以承(chéng)受泵的全部重量(liàng)🥵，以及🔞擰✍️緊全部的(de)腳螺栓，以防振動(dòng)。
(2)管路和閥門應加(jiā)支撐，不得把管路(lù)及閥門重量壓在(zài)泵上。
(3)對于填料加(jiā)付葉輪組合式密(mì)封式或填料密封(fēng)式渣漿泵，用手按(àn)泵轉動方向轉動(dong)軸，軸應能帶動葉(ye)輪轉動，不應有摩(mó)擦🌈，否則應調整葉(yè)輪間隙（對于機械(xiè)密封式渣漿🛀🏻泵，在(zài)機械密封安裝正(zhèng)确的情況下🙇♀️，葉輪(lun)間隙一般不再☀️作(zuo)調整。
托架的葉輪(lun)間隙調整方式為(wéi)：葉輪向後調整時(shi)，打開📧調整孔蓋3，松(sōng)開調整螺母2，擰調(diao)整螺母1，間隙達到(dào)👨❤️👨要求後，擰緊調整(zheng)螺母1和2，裝上調整(zheng)孔蓋3；向反方向✔️調(diào)整時，松螺母♍1，擰螺(luo)母2即可。
(4)脫開電聯(lián)器，開動電機，檢查(cha)電機轉動方向，應(ying)保證泵軸💃按泵體(ti)上所标記的箭頭(tou)方向轉動，嚴禁電(dian)機帶泵反轉，否則(ze)‼️葉輪将脫落而造(zao)成事故。
(5)直聯傳動(dòng)時，泵軸和電機軸(zhóu)應精确對中，以免(mian)引起振動♻️和磨損(sun)。
(6)在泵的吸入管處(chù)裝一段可拆卸的(de)短管或伸縮節，其(qi)長度應足以拆開(kāi)泵蓋和更換易損(sǔn)件，以便于泵的檢(jiǎn)🌈修。
(7)對于付葉輪加(jia)填料組合式密封(feng)，應檢查填料處洩(xiè)漏量：起動前，先打(dǎ)開軸封水，如果洩(xie)露量過大，應擰🐉緊(jin)填料螺母，直至洩(xiè)漏成點滴狀為止(zhi)。開泵後，如果洩露(lù)量不大，且填料發(fā)熱，可适當松開壓(ya)蓋螺母；如果填料(liào)繼續發熱，則停泵(bèng)，使之💋冷卻，調整壓(yā)蓋螺母🈚，放松填料(liao)，使洩漏量稍增大(da)，重新開泵，待填料(liao)與軸🌂套跑合後，再(zai)調📧整壓蓋螺母，減(jian)少洩漏量。
(8)對于機(ji)械密封，在泵起動(dòng)前，應檢查機械密(mì)封是否安裝正确(que)：将機械密封的接(jie)口連通軸封水管(guan)路（新安裝的軸🙇🏻封(fēng)水✨管路應事先将(jiāng)殘存在管路内的(de)焊渣、泥沙等雜物(wù)清理或清洗幹淨(jìng)），起動軸封泵，打開(kāi)軸封水管路閥門(men)，人工轉動泵軸，如(ru)有滴漏現象說明(ming)密封端面有髒物(wu)存在，應将壓蓋螺(luó)栓松開用清潔水(shuǐ)沖洗後，再将壓蓋(gai)壓緊。檢查無洩漏(lòu)，表明安裝正确。
起(qǐ)動軸封泵，軸封水(shuǐ)壓力應比漿泵工(gōng)作壓力高出🌈0.1Mpa以上(shang)，待🍓軸封水進入密(mi)封箱腔體五分鐘(zhong)後，再起動渣漿泵(beng)。
(9)泵在抽送渣漿前(qián)，在可能的情況下(xia)用清水起動。
渣漿(jiang)泵廠家中拓泵業(yè)生産的YZ型液下渣(zha)漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離🔞心(xin)泵結構，葉輪為半(ban)開式葉輪，在葉輪(lún)吸入邊沿伸處設(shè)有攪拌葉片。主要(yao)用于環保、市政工(gōng)程、火力發電廠、煤(méi)氣焦化廠、煉油廠(chǎng)、采礦、造紙業、水泥(ní)廠、食品😄廠、印染等(deng)💰行業抽吸濃液、稠(chóu)油、油渣、污濁🔞液、泥(ni)漿、灰漿、流砂及城(cheng)市排污溝道的流(liú)動污泥，以及含有(you)煤塊、灰渣的液體(tǐ)，也可作為化工、醫(yī)要等行業抽吸含(hán)有泥砂渣物的🐪流(liú)體和有腐蝕性液(ye)體。産品價格公道(dao)，質量優🈲等，運用了(le)上等的制作材料(liao)。 
