液下渣漿泵前(qian)護闆的鑄造工藝(yì)介紹
在液下渣漿(jiāng)泵的組成中，前護(hu)闆屬于一個過流(liú)部🚩件的存在，主要(yao)是用來承受流體(ti)沖擊的，它的主要(yao)💋受力部位🏃♂️是在出(chu)水口的位置。一般(ban)情況下，它的較📞大(dà)直徑是900mm，總高🐪是250mm，出(chū)水🔞口壁厚🧑🏾🤝🧑🏼為30mm，出水(shui)🥰口以下護闆較大(da)厚度是50mm。下面渣👌漿(jiāng)泵廠家小編帶打(dǎ)✂️擊了解一下液下(xia)渣漿泵前護闆的(de)鑄造工藝：
1、原鑄造(zào)工藝
（1）造型設備采(cǎi)用10t/h連續混砂機，堿(jian)酚醛樹脂砂造型(xíng)。
（2）分型面選在護闆(pan)中間部位，模樣分(fen)型不分模，做成形(xíng)底闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhì)為KmTBCr26，鑄件線收縮率(lǜ)取2%，開放式澆注系(xì)統。根據鑄💁件大小(xiao)及形狀，選定了一(yi)個由鐵液進入直(zhi)澆道再經橫澆道(dao)👉結尾由側冒口引(yǐn)入鑄件的澆注系(xì)統，側冒口壓力角(jiao)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫度(dù)1370~1390℃，澆注重量約為250kg，澆(jiāo)注後48h後打箱。
（5）鑄件(jiàn)清理去冒口及披(pi)縫後進行淬火+回(huí)火。
2、鑄造工藝的改(gǎi)進
針對葉輪産生(shēng)氣縮孔缺陷的原(yuan)因，我們對工藝進(jìn)行♉改進。
（1）改進冒口(kou)系統，将原來的一(yi)個側冒口改為兩(liang)個頂冒口💁，且兩個(gè)頂冒口更加靠近(jìn)出水口下方的熱(re)節。由于🔅頂冒📧口比(bi)側冒口補縮效率(lǜ)高，因此可以更好(hao)地起到補縮作用(yòng)。
（2）制芯時放入草繩(shéng)團，同時在出水口(kou)較高處開設溢流(liu)裝置，可🔴以更好地(dì)起到排氣作用。
（3）澆(jiāo)注前用熱風機在(zài)200℃下進行烘烤1h，以防(fáng)止砂型吸潮，減少(shǎo)樹脂❗砂的發氣量(liàng)。
（4）在征得設計方同(tóng)意的情況下，将出(chu)水口下方的圓🆚角(jiao)加大✌️，改為🐅R10mm，避免尖(jian)角砂的出現，有利(lì)于消除鑄造缺陷(xiàn)隐患。
以上就是液(ye)下渣漿泵前護闆(pan)的鑄造工藝介紹(shào)，相🈲信🚶會讓你對其(qi)鑄造工作有進一(yi)步地了解。了解更(geng)多渣漿泵或者液(ye)下渣漿❄️泵知識請(qing)來電咨詢我們，歡(huan)迎光臨選購！
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