渣漿泵(bèng)電流高的原因有(yǒu)以下幾點：
情況A:工(gong)藝介質相對密度(dù)和粘度超出指标(biao)。
解 決：檢查物料組(zu)分使其粘度和相(xiàng)對密度與設計值(zhi)是否🔆相符，由工藝(yì)操作人員進行調(diào)整。
情況B:電氣故障(zhang)。
解 決：檢查斷路器(qi)加熱器的整定值(zhi)，檢查電壓，三相電(diàn)💔流應平🌏衡，誤差不(bu)大于3%。
情況C:泵啟動(dong)時出口閥全開，出(chū)口管道内阻力過(guo)小。
解 決：将出口閥(fa)關閉，泵啟動後慢(man)慢開啟出口閥門(mén)。
渣漿泵常見毛病(bìng)：
（1）泵不轉；
（2）泵流量不(bú)足；
（3）填料處洩露；
（4）泵(beng)振蕩,有噪音；
（5）軸承(chéng)發熱；
（6）軸承壽命短(duǎn)。
渣漿泵毛病處理(lǐ)辦法：
（1）渦殼内固硬(yìng)沉積物淤塞，可采(cǎi)取清除淤塞物辦(bàn)法。
（2）如葉輪或進出(chū)水管路阻塞，可采(cai)取清洗葉輪或管(guan)路。如👨❤️👨葉輪磨損嚴(yan)峻，應采取替換。如(rú)填料口漏氣，應壓(yā)緊填料。運送高度(dù)‼️過高，管内損失阻(zǔ)力過大，下降❌運送(song)高度或減小阻力(li)，針對這💚些毛病原(yuan)因，煙台鑫海礦山(shān)機🔱械選用先進技(jì)術研發多種渣漿(jiang)泵，耐磨🔱防腐，揚程(chéng)高，流量大等優點(diǎn)，廣泛應用于各種(zhǒng)領域。
（3）如軸與添料(liào)箱不同軸心，主要(yao)原因是加工差錯(cuo)大、裝置不正确。應(ying)留意在裝置後檢(jiǎn)查裝置是否正确(que)。如密封水環磨損(sǔn)嚴峻，需替換新水(shuǐ)環。如密封清水管(guan)阻塞,密封水無法(fǎ)進📱入盤根中心造(zao)💘成盤根磨損🔞快,導(dao)緻漏料。應對阻塞(sai)水管進行疏通,堅(jian)持密封水清潔。
（4）主(zhǔ)要有以下5點原因(yīn)：①介質密度不均勻(yun)。介質密度不均勻(yún)造成🌈泵剛剛啟動(dòng)時會出現振蕩,當(dāng)泵正常敞開後,泵(bèng)的振蕩會消失,這(zhe)♌種狀況不需處理(li),隻是在開車前,留(liú)意把介質用高壓(ya)風吹均;②泵🐅的裝置(zhì)不水平。在裝置🐇和(hé)運轉過㊙️程中應檢(jian)查泵體的水平。③有(you)汽蝕,使泵的葉輪(lun)不平衡。應下降裝(zhuāng)置高🔅度,調小出水(shuǐ)閥門,削減進口🌈阻(zu)力。④吸入管進🍓氣不(bu)均勻。應改善泵的(de)進料狀💛況，強化👄進(jìn)氣的🚩均勻穩定性(xìng)。⑤泵軸承遊隙♍大。軸(zhou)承遊隙過大會導(dǎo)緻泵的振蕩大,在(zài)日常設備運轉中(zhong)應随時留意調👣查(chá)泵的⚽狀況,發現泵(bèng)軸和電機軸不同(tong)心或軸承損壞要(yào)及時處理。
（5）主要有(you)以下5點原因：①未敞(chǎng)開冷水或冷卻水(shui)箱阻塞，應敞🔅開冷(lěng)卻水功能或疏通(tōng)冷卻水道。②設備光(guang)滑欠好。應按說明(míng)書調整光滑油量(liàng)。③光滑油不清潔,油(yóu)中有雜質。應清洗(xǐ)軸承,換光滑油。④推(tuī)力軸承方向不對(duì)㊙️。針對進口壓力狀(zhuang)況,調整推力軸承(cheng)方向。⑤軸承出氣‼️口(kou)阻塞,導緻軸承箱(xiang)體内的熱氣不能(neng)排出，使設備♊溫度(du)升高。應🔞對出氣口(kou)進行整理。
（6）主要有(you)以下4點原因：①電機(ji)軸與泵軸不對稱(cheng)或不平行。應調理(lǐ)電機軸或許泵軸(zhóu),假如軸變形或許(xǔ)彎曲就直接替換(huàn)軸。②軸承安裝不合(he)理。将軸承和軸重(zhong)裝,或許替😘換軸承(chéng)。③泵内有沖突或葉(ye)輪失去平衡。應消(xiāo)除沖突或替換新(xīn)葉輪。④光滑欠♈好。過(guo)量過少有雜質都(dou)會導緻軸承壽命(ming)短,應将軸承取出(chū)清洗後再使🔅用。
